I applikationer där konsumenten är slutanvändaren måste kompositmaterial vanligtvis uppfylla vissa estetiska krav.Dock,fiberförstärkta materialär lika värdefulla i industriella applikationer, där korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och hållbarhet är prestandan.#Resursmanual#Funktion#Ladda upp
Även om användningen av kompositmaterial på högpresterande slutmarknader som flyg- och bilindustrin ofta har väckt stor uppmärksamhet från industrin, är faktum att de flesta av de kompositmaterial som konsumeras används i icke-högpresterande delar.Den industriella slutmarknaden faller i denna kategori, där materialegenskaperna vanligtvis betonar korrosionsbeständighet, väderbeständighet och hållbarhet.
Hållbarhet är ett av målen för SABIC (beläget i Riyadh, Saudiarabien), som är beläget vid op Zooms tillverkningsanläggning i Bergen, Nederländerna.Anläggningen startade sin verksamhet 1987 och bearbetar klor, starka syror och alkalier vid höga temperaturer.Detta är en mycket korrosiv miljö och stålrör kan gå sönder på bara några månader.För att säkerställa maximal korrosionsbeständighet och tillförlitlighet valde SABIC glasfiberförstärkt plast (GFRP) som nyckelrör och utrustning från allra första början.Material- och tillverkningsförbättringar genom åren har lett till design av kompositdelar. Livslängden förlängs till 20 år, så det finns inget behov av frekvent byte.
Från början använde Versteden BV (Bergen op Zoom, Nederländerna) hartsgjorda GFRP-rör, behållare och komponenter från DSM Composite Resins (nu en del av AOC, Tennessee, USA och Schaffhausen, Schweiz).Totalt installerades 40 till 50 kilometer kompositrörledningar vid anläggningen, inklusive cirka 3 600 rörsektioner med olika diametrar.
Beroende på delens design, storlek och komplexitet produceras kompositkomponenter med hjälp av filamentlindning eller handlagda metoder.En typisk rörledningsstruktur består av ett inre korrosionsskyddsskikt med en tjocklek på 1,0-12,5 mm för att uppnå bästa kemiska motståndskraft.Strukturskiktet på 5-25 mm kan ge mekanisk styrka;den yttre beläggningen är cirka 0,5 mm tjock, vilket kan skydda fabriksmiljön.Fodret ger kemisk beständighet och fungerar som en diffusionsbarriär.Detta hartsrika lager är tillverkat av C-glasslöja och E-glasmatta.Den nominella standardtjockleken är mellan 1,0 och 12,5 mm, och det maximala glas/hartsförhållandet är 30 % (baserat på vikt).Ibland ersätts korrosionsbarriären med ett termoplastiskt foder för att visa större motståndskraft mot specifika material.Fodermaterialet kan innefatta polyvinylklorid (PVC), polypropen (PP), polyeten (PE), polytetrafluoreten (PTFE), polyvinylidenfluorid (PVDF) och etenklortrifluoreten (ECTFE).Läs mer om detta projekt här: "Långdistanskorrosionsbeständiga rör."
Styrkan, styvheten och låga vikten hos kompositmaterial blir mer och mer fördelaktiga inom själva tillverkningsområdet.Till exempel är CompoTech (Sušice, Tjeckien) ett integrerat tjänsteföretag som tillhandahåller design och tillverkning av kompositmaterial.Det är engagerat i avancerade och hybrida filamentlindningsapplikationer.Den har utvecklat en kolfiberrobotarm för Bilsing Automation (Attendorn, Tyskland) för att flytta 500 kilos nyttolast.Lasten och befintliga stål/aluminiumverktyg väger upp till 1 000 kg, men den största roboten kommer från KUKA Robotics (Augsburg, Tyskland) och klarar bara upp till 650 kg.Alternativet helt i aluminium är fortfarande för tungt och ger en nyttolast/verktygsmassa på 700 kg.CFRP-verktyget minskar totalvikten till 640 kg, vilket gör tillämpningen av robotar möjlig.
En av de CFRP-komponenter som CompoTech tillhandahåller Bilsing är en T-formad bom (T-formad bom), som är en T-formad balk med fyrkantig profil.T-formad bom är en vanlig komponent i automationsutrustning som traditionellt är tillverkad av stål och/eller aluminium.Den används för att överföra delar från ett tillverkningssteg till ett annat (till exempel från en press till en stansmaskin).Den T-formade bommen är mekaniskt ansluten till T-stången och armen används för att flytta material eller oavslutade delar.De senaste framstegen inom tillverkning och design har förbättrat prestandan hos CFRP T-pianon när det gäller viktiga funktionella egenskaper, de viktigaste är vibrationer, deformation och deformation.
Denna design minskar vibrationer, avböjning och deformation i industrimaskiner och hjälper till att förbättra prestandan för själva komponenterna och maskineriet som arbetar med dem.Läs mer om CompoTech-boomen här: "Composite T-Boom kan påskynda industriell automation."
COVID-19-pandemin har inspirerat till några intressanta kompositbaserade lösningar som syftar till att lösa de utmaningar som sjukdomen utgör.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) inspirerades av covid-19-teststationen i polykarbonat och aluminium som designades och byggdes av Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) tidigare i år.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) utvecklade sin egen lättare version med glasfiberförstärkta kompositmaterial.
Företagets IsoBooth är baserad på en design som ursprungligen utvecklats av forskare vid Harvard Medical School, som gör det möjligt för läkare att stå internt åtskilda från patienter och utföra pinnprover från handskar med yttre händer.Hyllan eller den skräddarsydda brickan framför montern är utrustad med testkit, tillbehör och en desinfektionsmedelsservetttank för rengöring av handskar och skyddsöverdrag mellan patienter.
Imagine glasfiberdesign förbinder tre transparenta polykarbonatpaneler med tre färgade glasfiber-/polyesterfiberpaneler.Dessa fiberpaneler är förstärkta med en bikakekärna av polypropen, där ytterligare styvhet behövs.Kompositpanelen är gjuten och belagd med en vit gelcoat på utsidan.Polykarbonatpanelen och armportarna är bearbetade på Imagine Glasfiber CNC-routrar;de enda delarna som inte tillverkas i egen regi är handskar.Båset väger cirka 90 pund, kan enkelt bäras av två personer, är 33 tum djupt och är designat för de flesta vanliga kommersiella dörrar.För mer information om denna applikation, vänligen besök: "Glasfiberkompositer möjliggör en lättare COVID-19-testbänksdesign."
Välkommen till SourceBook online, som är en motsvarighet till SourceBook Composites Industry Buyer's Guide som publiceras av CompositesWorld varje år.
Den första V-formade kommersiella lagringstanken från Composites Technology Development Company förebådar tillväxten av filamentlindning i lagring av komprimerad gas.